長期閑置未用的防爆電機，由于其繞組絕緣吸收空氣中的潮氣，絕緣電阻降低，如果不經(jīng)干燥處理就投入運行，則會發(fā)生繞組絕緣擊穿故障。因此，長期閑置未用的防爆電機，投入運行前一般都要測量其絕緣電阻。如果測得的絕緣電阻值不合格(低于0. 5MΩ)，就應進行烘干處理。但是，現(xiàn)場往往不具備烘干設備。而采用普通干燥方法（如鐵損干燥、銅損干燥、短路通風干燥等）進行烘干處理，時間又較長。如果將防爆電機搬運到有烘干設備的場所，運輸時間也長，而且來回搬運有諸多不便。最理想的辦法是現(xiàn)場就地干燥防爆電機。下面介紹一種現(xiàn)場快速干燥防爆電機的方法。

1、干燥處理材料

CEC-35型洗滌劑和NC-123型防濕防腐絕緣保護劑。

2、防爆電機干燥工藝 包括以下9道工序。

（1）將防爆電機拆開，并做拆卸好記錄。拆卸的步驟是：拆下聯(lián)軸器或膠帶輪；擰開地腳螺栓；斷開電源線；拆下外風扇罩和風扇；松開端蓋固定螺釘，拆下端蓋；抽出轉(zhuǎn)子。

（2）檢查定、轉(zhuǎn)子繞組及其絕緣情況，并測量定子繞組的絕緣電阻（對籠式防爆電機），做好數(shù)據(jù)記錄。

（3）用清潔干燥的壓縮空氣對防爆電機進行全面清掃，特別是繞組絕緣部位，要反復徹底吹掃干凈（對于小型防爆電機，也可用皮老虎或電吹風工具清掃）。

（4）對防爆電機進行吹風清掃后，將定子機座立放在平臺上待清洗。

（5）用SS-25型洗滌劑對繞組和接線盒等的絕緣部位進行噴洗（洗滌劑從其包裝塑料瓶的噴嘴噴出），反復均勻地噴灑5～20分鐘（噴灑時間隨防爆電機容量和受潮程度而定），然后將定子機座翻過來，按上述操作要求再噴洗一遍。

（6）噴洗后經(jīng)20～40分鐘，再用干燥清潔的壓縮空氣對噴洗過的部位進行吹風干燥。

（7）防爆電機用吹風干燥后經(jīng)20～30分鐘，用NC-123型防濕防腐絕緣保護劑對繞組進行全面均勻噴灑（保護劑裝在噴壺內(nèi)向外噴出），此時繞組絕緣內(nèi)部所含水分與保護劑混合后被吸出。

（8）噴灑保護劑后經(jīng)20～30分鐘，測量定子繞組的絕緣電阻。絕緣電阻值一般從零開始上升，經(jīng)3～5小時，可上升到5MΩ以上。

（9）當繞組絕緣電阻符合要求，就可裝配防爆電機。防爆電機裝配后，安裝聯(lián)軸器或膠帶輪，然后找正、接線。當防爆電機復裝、接線完畢，確認符合運行要求，就可通電進行試運轉(zhuǎn)。

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